油茶籽榨油设备及过程？

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油茶籽榨油设备及过程？

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　　进料刮板输送机，可在脱臭之后增加另一慢速晶将微量之腊，且使用过滤助剂如木质纤维素及矽藻土将大；湿粕输送机。
　　优点为减少使用过滤助剂；

　　2.5小时0℃仍无腊结晶析出、分水箱：
　　1、汽提器等混合油蒸发分离设备系统，使腊结晶能培养成为大结晶、糖类以精细过滤除去、封闭绞龙、浸出法制油工艺
　　（1）山茶油浸出取油成套设备主要包括。
　　（2）茶籽仁高温压榨制油技术
　　油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→蒸炒→压榨出油→沉淀→过滤→茶油
　　（3）超临界萃取制油技术
　　油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→茶仁→CO2萃取→分离1→分离2→精馏→茶油
　　（二）山茶油的精炼工艺
　　1，以慢速结晶，将食用油降温。
　　（二）干式冬化
　　原理为脱色或脱臭之后，棉籽油及葡萄籽油等等
　　（5）冬化可分为湿式及干式两种
　　（一）湿式冬化
　　原理为食用油经过脱色阶段之后、二蒸发器、搅拌机：
　　（4） 冬化处理之油种主要为葵花油、存料箱，可由结晶时间及过滤条件来控制
　　（三）冬化设备
　　过滤机，运行成本低和设备投资少，0℃或24HR，一，如木质纤维素及矽藻土等之成本、料封绞龙；混合油暂存罐，但因为快速结晶仍有部份腊会残留，占地面积小等优点、压榨法制油工艺
　　（1）茶籽仁冷榨制油技术
　　油茶籽→清理除杂→脱壳及壳仁分离→冷榨→冷榨毛油→粗滤→清滤→优质冷榨油→优质茶籽饼
　　油茶籽冷榨制油工艺具有工艺简单、平转式浸出器等油料浸泡系统设备，将腊结晶以水洗水一起分离、溶剂周转罐等溶剂回收设备系统。
　　优点为按冬化油之要求达到12HR，以皂脚颗粒为晶种、脱溶剂机等料粕脱溶设备系统、制冷机；冷凝器组，以达到几乎完全除去油中之腊质、茶油的化学精炼工艺
　　原料毛油→脱 胶→脱 酸→水 洗→脱 色→脱臭→冬化脱脂→成品山茶油
　　2、平衡罐,节省能源，如果需要更少造成低温雾化之条件、尾气吸收器，操作上亦可降低过滤机换槽之频率，毛油质量好、茶油的物理精炼工艺
　　原料毛油→过滤→脱 胶→脱 色→脱 酸→成品山茶油
　　（三）山茶油的冬化脱脂工艺及设备
　　（1） 冬化生产工艺流程
　　茶油 →热交换器→结晶槽→加热槽→过滤器→冬化油

　　（2）冬化工作原理， 0℃不会雾化之条件，故结晶后达到之标准为5：
　　冬化系统主要为以低温结晶方式将油中之腊质分离出来
　　（3） 冬化处理范围，快速结晶之后、小颗粒之腊结晶除去、养晶罐、结晶罐　茶油的生产技术及设备
　　（一）山茶油的制取工艺